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直流电机振动分析与减振措施

点击次数:   更新时间:2017-11-03 13:54:11   【关闭分    享:
  振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短,甚至造成停机故障。与所有的电机一样,引起直流电机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。那么影响这种设备振动的具体原因,以及减少振动具体的操作方法都有哪些呢,为了方便大家的操作使用,下面这篇文章为大家详细讲解。
  1、电气原因:
  电磁力。这种电磁力主要是由极靴下磁通的纵振荡产生的,通常具有齿频率,尤其是定子也是开口槽时,磁通脉振增加,更易造成交变磁拉力。由于直流电动机固定在机座上的主极是集中质量,在交变磁拉力和主极集中力的作用下,使机座产生挠曲和横向振动。
  设计上采用非均匀气隙、电枢斜槽以及磁性定子开口槽楔,都是减少磁通振荡和振动电磁力的有效措施。
  气隙不均匀。由于装配气隙不均匀,电机运行时产生单边磁拉力,其作用相当于电机转轴挠度增加。因此保证气隙装配均匀是防止振动的必要措施。
  转子线圈损坏。由于转子线圈损坏使电机运行时转子径向受力不均匀,其结果与转子不平衡类似。转子线圈损坏可用电工仪表测出。
  2、机械原因:
  电枢不平衡。由于旋转时不平衡质量产生的离心力的作用,使轴承上作用有一个旋转力,造成了电机和基础的振动。当气隙不匀、主极固定不紧或机座、端盖的刚度较差时,都会造成振动加剧,因此检查发现转子不平衡时,必须重新进行动平衡。
  轴承径向间隙过大、外圈与端盖配合松动。在装配时,轴承应经过检验合格。轴承与轴颈、轴承座的配合必须符合要求,否则须采取喷涂或刷涂工艺进行处理,避免轴承工作不良引起振动。对于磨损轴承,在电机运转时其振动噪声频率较高,较易判断,发现这一情况应更换轴承。
  轴颈椭圆或转轴弯曲。当电机旋转时,由于转子重力而产生干扰振动,其振动频率通常是电机工作频率的双倍。转轴弯曲造成了一个不平衡的重量,以角速度围绕静平衡位置旋转,其结果和转子不平衡相同。轴颈椭圆或转轴弯曲可用百分表在盘车时测得,轴颈椭圆必须进行焊修或刷镀后磨圆处理,转轴弯曲时必须校正处理。
  机座、端盖重要支承件制造误差或运行变形。由于机座、端盖等转子重要支承件的配合面形位误差超差,特别是大、中型电机运行较长时间后机座、端盖等重要支承件变形,使电机在运行时轴承产生干扰力,造成电机振动。这些配件的误差或变形可采用回转打百分表等方式测得,发现有这一情况后,应对配件进行焊修等工艺方式处理,或更换配件。
  3、安装原因:
  由于电机与负载机械之间的连接安装不良,也必然造成电机运行时的干扰力,使机组产生与转速相同角频率的振动。采用联轴器、联轴节连接时,应保证同轴度要求;采用三角带传动连接时,应保证带槽的平行要求,减少皮带的振动;采用齿轮传动连接时,应保证两轴之间的平行度要求,使齿轮能正确啮合。
  振动原因的初步判别方法:
  在解决电机振动问题时,首先要判别电机的振动由哪方面原因引起的,即机械、电气和安装上三者之间的原因判定。
  区分振动是电动机还是负载机械引起的,方法是断开电动机与负载机械的连接,若振动变化较大,则与负载机械或安装有关;若振动变化很小,则是电动机本身产生的。
  区分振动是电气原因还是机械原因产生的,方法是将电机运转至最高转速,突然切断电源,若振动随之突然减小,振动则是电气原因引起的;若振动变化不大,则主要是机械原因引起的。
  关于直流电机的振动原因,以及具体的解决措施,文中都已经进行了详细的讲解,在以后的操作使用中,大家要多注意这方面操作要求,才能减少设备的损耗,希望文中讲解的内容对大家有帮助作用。
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